Mitkä ovat PBT-raaka-aineiden haitat ja edut

Polybuteenitereftalaatti (PBT) on teknisten muovien alalla laajalti käytetty materiaali, jota suositaan erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ja monipuolisuutensa vuoksi. PBT:n korkea lujuus ja kovuus tekevät siitä hyvän mekaanisen rasituksen, ja sen vetolujuus ylittää yleensä 60 MPa, joten se sopii sovelluksiin suurilla kuormilla. Lisäksi PBT:n kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin tekevät siitä ihanteellisen valinnan aloille, kuten mekaanisille voimansiirron osille ja laakereille, ja se kestää tehokkaasti kitkaa ja kulumista.

Mitä tulee sähköeristykseen, PBT Sillä on erittäin alhainen johtavuus ja dielektrisyysvakio, joten sitä käytetään laajalti elektronisten ja sähköisten komponenttien valmistuksessa. Sen korkea läpilyöntijännite varmistaa vakaan suorituskyvyn suurjänniteympäristöissä, joten se sopii käytettäväksi erilaisissa sähkölaitteissa ja voi tehokkaasti estää oikosulkuja ja sähkövikoja.

Lisäksi PBT:llä on erinomainen kemiallinen stabiilisuus ja se kestää useiden kemikaalien ja liuottimien aiheuttamaa korroosiota. Sen hapon, alkalin ja öljyn kestävyys tekee siitä laajan käytön teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, kemikaaleissa ja elintarviketeollisuudessa. Materiaalin kuuman veden kestävyys mahdollistaa sen, että se säilyttää vakaan suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi ankarissa ympäristöissä.

Myös PBT:n lämpöstabiilisuuteen kannattaa kiinnittää huomiota. Sen sulamispiste on noin 220 ℃. Se voi säilyttää hyvät mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa ja toimia 140 ℃:ssa pitkään ilman lämpöhajoamista tai muodonmuutoksia. Lisäksi PBT:llä on hyvä prosessoitavuus, alhainen sulaviskositeetti ja erinomainen juoksevuus, ja se soveltuu monimutkaisten muotoisten osien valmistukseen erilaisilla muovausprosesseilla, kuten ruiskuvalu ja ekstruusio. Esikuivaus vaaditaan ennen muovausta, mutta kun kosteuspitoisuus putoaa 0,02 prosenttiin, se voidaan käsitellä sujuvasti kutistumisreikien ja kuplien syntymisen välttämiseksi.

Mittastabiilisuuden kannalta PBT voi säilyttää hyvän vakauden erilaisissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, mikä soveltuu erittäin tarkkojen osien valmistukseen. Sen muunnettavat ominaisuudet tarjoavat myös suuremman joustavuuden sen käyttöön. Lasikuitua, epäorgaanisia täyteaineita ja palonestoaineita lisäämällä sen mekaanisia ominaisuuksia, lämmönkestävyyttä ja palonestokykyä voidaan parantaa merkittävästi.

PBT:n soveltamisessa on kuitenkin myös joitain haasteita. Sen syttyvyys voi vapauttaa myrkyllisiä aineita korkeissa lämpötiloissa. Siksi tietyillä erityisaloilla, kuten elektroniikka- ja sähköteollisuudessa, on toteutettava palonestotoimenpiteitä turvallisuuden varmistamiseksi. Lisäksi PBT on altis hydrolysoitumiselle korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa lisääntyneeseen tilavuusvastustukseen ja dielektriseen hävikkiin, mikä rajoittaa sen pitkäaikaista käyttöä kosteissa ympäristöissä.

PBT:llä on suhteellisen alhainen iskulujuus, ja se on altis murtumaan iskun aikana. Siksi tilanteissa, joissa sen on kestettävä iskukuormituksia, sen iskunkestävyyttä voi olla tarpeen parantaa muutostoimenpitein. Samaan aikaan PBT:llä on suuri puristuskutistumisnopeus, mikä voi aiheuttaa vääntymistä ja muodonmuutoksia muovausprosessin aikana. Muokkausaineiden, kuten lasikuidun, lisääminen voi vähentää tätä ongelmaa jossain määrin ja parantaa mittojen vakautta.