MY10-sarja on a
polybuteenitereftalaatti (PBT) materiaali kehruua varten joilla on tietty joukko fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Sen rajaviskositeetti on 1.000±0.015 dl/g ja sen sulavirtausindeksi on alueella 23-32 G/10 min. Lisäksi sen karboksyylipääteryhmäpitoisuus on 16±4 Mol/t, mikä osoittaa hyvää vetolujuutta ja venymää. Sen vetolujuus on 55±5 MPa ja murtovenymä saavuttaa tai ylittää 200 %. Lisäksi sen lovettu iskulujuus (lzod) on ≥40 J/m.
MY10-sarjan PBT-materiaalit osoittavat erinomaista suorituskykyä ja vakautta linkouksen aikana. Sen luontainen viskositeetti varmistaa kuidun hyvän morfologisen ja mittapysyvyyden, kun taas sulavirtaus tekee siitä sopivan nopeisiin kehruuprosesseihin. Karboksyylipääteryhmän sisältö helpottaa kuidun käsittelyä ja myöhempää käsittelyä, mikä parantaa kuidun tarttuvuutta ja kestävyyttä. Erinomainen vetolujuuden ja murtovenymän yhdistelmä tekee siitä sopivan monenlaisiin tekstiilisovelluksiin, mukaan lukien kankaat, kuidut ja tekstiilit. Samalla sen suuri lovettu iskulujuus varmistaa kuidun hyvän kestävyyden ja iskunkestävyyden käytön aikana.
Mitkä ovat ensisijaiset parametrit, jotka on otettava huomioon optimoitaessa linkousprosessia käyttämällä MY10-sarjan PBT:tä?
Kun kehruuprosessia optimoidaan käyttämällä MY10-sarjan PBT:tä (polybuteenitereftalaatti), useilla avainparametreilla on ratkaiseva rooli haluttujen tulosten saavuttamisessa langan laadun, tuotannon tehokkuuden ja kustannustehokkuuden suhteen. Tässä ovat tärkeimmät huomioitavat parametrit:
1. Polymeerin ominaisuudet: MY10-sarjan PBT:n luontaisten ominaisuuksien ymmärtäminen on olennaista. Parametrit, kuten molekyylipainojakauma, viskositeetti ja sulavirtausindeksi, vaikuttavat prosessoitavuuteen ja langan lopullisiin ominaisuuksiin. Näiden ominaisuuksien hienosäätö voi parantaa kehruutehoa ja langan laatua.
2. Lämpötilan hallinta: Lämpötilan hallinta koko kehruuprosessin aikana on kriittistä PBT:lle, koska se vaikuttaa suoraan polymeerin virtauskäyttäytymiseen, sulamisstabiilisuuteen ja langan ominaisuuksiin. Suulakepuristus-, kehruu- ja vetovyöhykkeiden lämpötilojen optimointi varmistaa riittävän polymeerin sulamiskonsistenssin ja langan lujuuden.
3. Linkousnopeus: Kehruunopeuden säätäminen tasapainottaa optimaalisesti tuotantonopeutta ja langan laatua. Suuremmat kehruunopeudet voivat lisätä tuottavuutta, mutta voivat vaarantaa langan tasaisuuden ja eheyden. Optimaalisen nopeuden löytäminen MY10-sarjan PBT:lle edellyttää sen sulamisstabiilisuuden ja kiteytyskinetiikan huomioon ottamista.
4. Spinneret Design: Spinneretin suunnittelu, mukaan lukien kapillaarigeometria ja järjestely, vaikuttaa merkittävästi filamentin muodostumiseen, halkaisijan tasaisuuteen ja kuitujen ominaisuuksiin. Spinneret-parametrien, kuten kapillaarin halkaisijan, pinnan pituuden ja jakautumiskuvion hienosäätö optimoi filamentin muodostumisen ja vähentää vikoja.
5. Vetoolosuhteet: Ekstrudoitujen filamenttien vetäminen tai venyttäminen antaa langalle lujuuden, suuntauksen ja mittavakauden. Vetosuhteiden, vetonopeuksien ja vetovyöhykkeiden lämpötilojen optimointi varmistaa tasaisen molekyylisuunnan ja parantaa langan sitkeyttä ja moduulia venymisestä tinkimättä.
6. Ilmavirta ja sammutus: Suulakepuristettujen filamenttien asianmukainen karkaisu kontrolloidulla ilmavirralla on välttämätöntä nopean jäähdytyksen ja jähmettymisen kannalta, mikä estää filamentin vääristymisen ja säilyttää langan tasaisuuden. Ilman nopeuden, lämpötilan ja jakautumisen säätäminen filamenttikimppuun optimoi sammutuksen tehokkuuden ja langan laadun.
7. Vastaanottojännitys: Vastaanottojännityksen hallinta filamentin käämityksen aikana pakkaukseen vaikuttaa lankapakkauksen tiheyteen, bulkkisuuteen ja jäännösjännityksen jakautumiseen. Optimaalinen kireyden hallinta estää langan katkeamisen, surisemisen tai ilmapallon ja varmistaa johdonmukaisen paketin rakenteen.