Miksi MY10 -sarja PBT filamentin kehruutarve jäähdytystä tuotannon aikana

Jäähdytysprosessilla on tärkeä rooli kuitujen tuotannossa, etenkin tuotantoprosessissa My10 -sarja PBT sulaa. Tämä prosessi on keskeinen yhteys sulan muuntamiseen kiinteiksi kuituiksi, joihin sisältyy kuiturakenteen ja suorituskyvyn optimointi. Kun MY10 -sarjan PBT -sula on poistettu kehruu, lämpötila on erittäin korkea ja viskoosisessa virtaustilassa. Tällä hetkellä tehokkaan jäähdytysvälineiden avulla sulan lämpötila voidaan vähentää nopeasti, ja sen viskositeetti kasvaa vähitellen. Kun viskositeetti saavuttaa tietyn kriittisen arvon ja käämitysjännitys ei riitä jatkamaan kuidun venyttämistä, kuitu saavuttaa jähmettymispisteen ja suorittaa muutoksen sulasta kiinteään kuituun. Jos jäähdytysprosessi ei ole ajankohtainen tai jäähdytysolosuhteet ovat virheellisiä, kuitu voi vaikuttaa kuituvoima ennen kuin se on täysin jähmettymässä, mikä aiheuttaa kuidun rakenteen epätasaisen, ja tapahtuu vikoja, kuten kiertämistä ja rikkoutuneita johtoja, jotka vaikuttavat vakavasti kuidun ulkonäköön ja sisäiseen laatuun.

Kiteytysprosessi liittyy läheisesti jäähdytykseen, ja jäähdytysnopeudella ja menetelmällä on suora vaikutus kuidun kiteisyyteen ja suorituskykyyn. Jäähdytyksen varhaisessa vaiheessa korkean lämpötilan ja voimakkaan molekyylin lämpöliikkeen vuoksi kideytimien muodostuminen estävät tai generoituneet kideytimet ovat epävakaita. Lämpötilan laskiessa vähitellen homogeenisen ytimenopeuden nopeus kiihtyy, sulan viskositeetti kasvaa, ketjusegmenttien aktiivisuus vähenee ja kiteiden kasvunopeus myös hidastuu. Asianmukainen jäähdytysnopeus ei voi vain edistää kideytimien vakaata sukupolvea, vaan myös edistää kiteiden järjestäistä kasvua parantaen siten kuidun kiteisyyttä. MY10 -sarjan PBT: llä on nopeampi kiteytymisnopeus. Kontrolloimalla jäähdytysolosuhteita tarkasti kuidun kiderakenne voidaan optimoida edelleen, jolloin se toimii hyvin lujuuden, moduulin ja mittaisen stabiilisuuden suhteen.

Jäähdytysprosessilla on myös merkittävä vaikutus kuidun mekaanisiin ominaisuuksiin. Kohtalainen jäähdytys voi aiheuttaa molekyyliketjujen järjestämisen järjestäytyneellä tavalla stressikenttäsuuntaa piirtoprosessin aikana suuntautuneen rakenteen muodostamiseksi, parantaen siten kuidun voimakkuutta ja sitkeyttä. Jos jäähdytys on kuitenkin liian nopeaa, sulavirran pinnalla oleva lämpötila laskee nopeasti, kun taas sisälämpötila on edelleen korkea, mikä johtaa "kylmän ihon ja kuuman sydämen" ilmiöön. Tämä ilmiö aiheuttaa epätasaisen stressin jakautumisen kuidun sisällä, lisää rikkoutuneiden johtojen riskiä ja saa kuidun tuntemaan olonsa karkeaksi ja kovaksi. Suhteellisesti ottaen, jos jäähdytys on liian hidasta, kuitu on alttiita tarttumiseen ja takertumiseen piirtoprosessin aikana, ja tasaisen kuiturakenteen muodostaminen on vaikeaa vähentää siten sen mekaanisia ominaisuuksia.

Tuotannon tehokkuuden parantamisen kannalta kohtuullinen jäähdytysratkaisu on ratkaisevan tärkeä. Kerrostettu jäähdytysstrategia käyttää korkean lämpötilan ja pienen nopeuden jäähdytysilmavirtausta yläkerroksessa lähellä kehrääjaa, mikä voi tehokkaasti välttää lisääntyneen viskositeetin ja vetolujuuden ongelman, joka johtuu ennenaikaisesta ja nopeasta jäähdytyksestä, mikä varmistaa siten kuidun piirtämisen. Lisäksi vakaat jäähdytysolosuhteet voivat vähentää vikoja ja seisokkeja tuotantoprosessin aikana ja parantaa laitteiden käyttöä ja tuotannon tehokkuutta.