Mitkä ovat MY10 -sarjan PBT: n tuotantoprosessin varotoimenpiteet filamentin pyörittämiseen

Nykyaikaisessa tekstiiliteollisuudessa raaka -aineiden valmisteluvaihetta pidetään tärkeänä linkkinä tuotantoprosessissa. Ainutlaatuisen veden imeytymisensä vuoksi MY10 -sarjan polybutyleenitereftalaatti (PBT) on kuivutettava tiukasti ennen tuotantoa. Yleensä vaadittu kuivauslämpötila on 130 - 150 ° C 4 - 6 tuntia varmistaakseen, että kosteuspitoisuus laskee alle 0,02%. Jos kosteuspitoisuus ylittää standardin, materiaali voi läpäistä hydrolyysin seuraavan korkean lämpötilan kehräysprosessin aikana, mikä johtaa vikoihin, kuten hopealankoihin ja kuplat kuidun pinnalla. Tämä ei vaikuta vain kuidun ulkonäköön, vaan myös vähentää merkittävästi sen mekaanisia ja lämpöominaisuuksiaan. Siksi kuivausprosessin tehokkuus liittyy suoraan lopputuotteen laatuun.

Kun raaka -aine on kuivattu, lämpötilan hallinnasta tulee ydinlinkki kehruutuotannossa My10 -sarja PBT . Pyörityslämpötilan tarkka asetus on avain sen varmistamiseksi, että materiaali on täysin sulanut ja sillä on hyvä juoksevuus. Tynnyrin lämpötila asetetaan yleensä välillä 260 - 290 ° C, kun taas suuttimen lämpötila on hiukan alhaisempi, noin 250 - 280 ° C. Jos lämpötila on liian korkea, materiaali voi hajota; Jos lämpötila on liian alhainen, materiaalilla ei ole riittävästi juoksevuutta eikä se voi muodostaa kuituja sujuvasti. Siksi lämpötilan stabiilisuuden ylläpitäminen on välttämätöntä estääkseen lämpötilan vaihtelut vaikuttavan negatiivisesti kuidun laatuun.

Paineen säätely on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa tuotantoprosessiin. My10 -sarjan PBT: n kehruuprosessin aikana kehruupaine on yleensä ylläpidettävä välillä 100 - 140mPa. Materiaalin suhteellisen korkean sulaviskositeetin vuoksi on kohdistettava suuri paine sen varmistamiseksi, että materiaali kulkee sujuvasti kehruun reiän läpi kuitujen muodostamiseksi. Pidätyspaine asetetaan yleensä 60–80%: iin injektiopaineesta, ja pito -aikaa on säädettävä kuidun paksuuden ja pituuden mukaan, yleensä 15–40 sekuntia. Kohtuullinen paineen säätely ei voi vain vähentää kuidun kutistumista tehokkaasti, vaan myös parantaa merkittävästi tuotteen mittatarkkuutta.

Pyöritysnopeuden valinnassa on tarpeen tasapainottaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua. Liian nopea kehräysnopeus voi aiheuttaa leikkauslämpöä kuidussa aiheuttaen siten materiaalien ominaisuuksien muutoksia ja lisäämällä vikojen, kuten rikkoutuneiden johtojen, riskiä; Vaikka liian hidas nopeus viivästyy tuotannon etenemistä ja vaikuttaa yleiseen tehokkuuteen. Siksi kehruunopeus tulisi pitää maltillisella alueella, ja erityinen arvo voidaan säätää joustavasti todellisen tuotantotilanteen mukaan.