Kuinka ratkaista PBT-muovin jännityshalkeilu ruiskupuristuksen aikana

Polybuteenitereftalaatti (PBT) on kestomuovi, jolla on erinomaiset ominaisuudet ja jota käytetään laajalti ruiskuvalussa. Sen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys ja sähköiset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan erilaisiin teollisiin sovelluksiin. Ruiskuvaluprosessin aikana PBT-muoveilla voi kuitenkin olla jännityshalkeilu, joka ei vaikuta ainoastaan ​​tuotteen ulkonäön laatuun, vaan voi myös johtaa sen suorituskyvyn ja käyttöiän vakavaan heikkenemiseen.

Jännityshalkeilun syiden analyysi
Sisäinen jäännösjännitys: Ruiskupuristusprosessin aikana sulan materiaalin nopean jäähtymisen ja jähmettymisen sekä kohtuuttoman muotin suunnittelun ja prosessiparametrien vuoksi tuotteen sisällä voi syntyä jäännösjännitystä. Nämä jäännösjännitykset aiheuttavat erittäin todennäköisesti halkeamia myöhemmän käsittelyn tai käytön aikana, varsinkin kun ne altistetaan ulkoisille jännityksille tai lämpötilan muutoksille.
Ulkoinen jännityskeskittymä: Tuotteen suunnitteluvirheet, kuten terävät kulmat, epätasainen seinämän paksuus tai metalliosien ja muovien välinen huono sidos, voivat johtaa jännityksen keskittymiseen, mikä lisää merkittävästi halkeiluriskiä.
Raaka-aineiden laatuongelmat: Sellaiset tekijät kuin raaka-aineiden epäpuhtaudet, liiallinen kosteuspitoisuus tai epätasainen molekyylipainojakauma vaikuttavat negatiivisesti PBT-muovien jännityshalkeilukykyyn.
Ympäristötekijät: Ympäristön lämpötila ja kosteus ruiskuvaluprosessin aikana ja kosketus kemikaalien kanssa myöhemmän käsittelyn aikana voivat vaikuttaa PBT-muovien jännityshalkeilukykyyn.

Ratkaisuja jännityshalkeamiseen
Optimoi tuotesuunnittelu: Tuotesuunnitteluvaiheessa tulee välttää teräviä kulmia ja rakenteita, joiden seinämäpaksuus on epätasainen jännityskeskittymän vähentämiseksi. Samanaikaisesti metalliosien ja muovien yhdistelmä tulee suunnitella järkevästi, esimerkiksi käyttämällä esilämmitettyjä sisäosia, lisäämällä muovin paksuutta tai optimoimalla välikkeiden muotoja, jotta sidoslujuus paranee ja jännityshalkeilun riski pienenee.
Säädä ruiskuvaluprosessiparametreja: Prosessiparametrien optimointi on ratkaisevan tärkeää. Säätämällä parametreja, kuten ruiskutuspainetta, nopeutta ja pitoaikaa, sisäistä jäännösjännitystä voidaan vähentää tehokkaasti. Lisäksi muotin lämpötilan nostaminen auttaa parantamaan sulatteen juoksevuutta ja vähentämään epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamaa jäännösjännitystä. Samanaikaisesti pidennä jäähdytysaikaa varmistaaksesi, että tuote on täysin jähmettynyt ennen muotista purkamista, jotta lämpötilan muutoksista aiheutuva stressi vähenee.
Paranna raaka-aineiden laatua: On tärkeää valita PBT-muovia raaka-aineet, joilla on vakaa laatu ja tasainen molekyylipainojakauma. Kuivaa raaka-aineet täysin varmistaaksesi, että kosteuspitoisuus on standardivaatimuksia alhaisempi, ja vältä epäpuhtauksia sisältävien raaka-aineiden tai kierrätysmateriaalien käyttöä jännityshalkeilun riskin vähentämiseksi.
Paranna ruiskuvaluympäristöä: Säädä ruiskuvalupajan ympäristön lämpötilaa ja kosteutta varmistaaksesi, että ruiskuvaluprosessi suoritetaan vakaissa olosuhteissa, mikä auttaa parantamaan tuotteen laatua. Puhdista lisäksi ruiskuvalukone ja muotti säännöllisesti välttääksesi epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet, jotka vaikuttavat tuotteen yleiseen laatuun.
Käytä kehittynyttä ruiskuvalutekniikkaa: Ota käyttöön muottivirtausanalyysiohjelmisto simuloidaksesi ja optimoidaksesi ruiskuvaluprosessia, mikä voi tehokkaasti ennustaa tuotteen jännityksen jakautumisen ja antaa ohjeita muotin suunnitteluun ja prosessiparametrien asettamiseen. Samaan aikaan edistyneiden ruiskuvalukoneen ohjausjärjestelmien käyttö ruiskutuspaineen, nopeuden, pitoajan ja jäähdytysajan tarkan hallinnan saavuttamiseksi voi merkittävästi vähentää sisäisen jäännösjännityksen syntymistä.