Kuinka ratkaista PBT-muovin epätasainen kutistuminen ruiskupuristuksen aikana

Polybuteenitereftalaatti (PBT) on korkean suorituskyvyn kestomuovi, jota käytetään laajalti ruiskuvaluteollisuudessa erinomaisen mekaanisen lujuuden, erinomaisen lämmönkestävyyden ja erinomaisten sähköisten ominaisuuksiensa ansiosta. Vaikka PBT toimii hyvin monissa sovelluksissa, se voi kutistua epätasaisesti ruiskuvaluprosessin aikana. Tämä ilmiö ei vaikuta ainoastaan ​​valmiin tuotteen mittatarkkuuteen ja ulkonäön laatuun, vaan se voi myös johtaa sen yleisen suorituskyvyn heikkenemiseen.

Epätasaisen kutistumisen syiden analyysi
Aineelliset tekijät
Vaikka kutistumisnopeus PBT on suhteellisen pieni, kutistumisasteessa voi olla eroja eri erien tai eri toimittajien raaka-aineiden välillä. Tämä ero voi aiheuttaa valmiin tuotteen epätasaista kutistumista ruiskuvaluprosessin aikana.
Muotin suunnittelu
Muotin suunnittelulla on tärkeä rooli ruiskupuristuksen laadussa. Sellaiset tekijät kuin porttien sijainti ja lukumäärä, jäähdytysjärjestelmän kokoonpano ja seinämän paksuuden jakautuminen voivat vaikuttaa merkittävästi valmiin tuotteen kutistumiseen. Kohtuuton porttirakenne voi aiheuttaa sulan materiaalin epätasaisen virtauksen muotissa, mikä johtaa paikalliseen kutistumiseen. Lisäksi jäähdytysjärjestelmän epätasaisuus voi aiheuttaa eroja tuotteen eri osien jäähdytysnopeuksissa, mikä entisestään pahentaa epätasaisen kutistumisen ilmiötä.
Ruiskuvaluprosessin parametrit
Myös prosessiparametrien, kuten ruiskutuspaineen, ruiskutusnopeuden, pitoajan ja jäähdytysajan, asettamisella on tärkeä vaikutus kutistumiseen. Jos ruiskutuspaine ja nopeus ovat riittämättömät, sula materiaali ei välttämättä täyty täysin, mikä johtaa kutistumiseen; kun taas riittämätön pitoaika ja paine voivat aiheuttaa tuotteen tilavuuden pienenemisen jäähdytysprosessin aikana, jolloin muodostuu merkittävä kolhu.
Ympäristötekijät
Ruiskuvaluprosessin aikana vallitseva ympäristön lämpötila ja kosteus vaikuttavat myös PBT:n kutistumiseen. Esimerkiksi liiallinen kosteus voi saada raaka-aineen sisältämän veden haihtumaan ruiskuvaluprosessin aikana, mikä aiheuttaa kuplia ja epätasaista kutistumista.

Ratkaisuja epätasaiseen kutistumiseen
Optimoi muotin suunnittelu
Suunnittelemalla oikein porttien sijainti ja lukumäärä voidaan varmistaa sulan materiaalin tasainen virtaus muotissa, mikä vähentää paikallisen kutistumisen riskiä. Samalla optimoi jäähdytysjärjestelmä varmistaaksesi, että muotin jokaisen osan jäähdytysnopeus on tasainen, jotta vältetään epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamat kutistumiserot. Lisäksi tuotteen seinämän paksuuden säätäminen sen tasaisen paksuuden varmistamiseksi voi myös tehokkaasti vähentää epätasaisen kutistumisen mahdollisuutta.
Säädä ruiskuvaluprosessin parametreja
Valmiin tuotteen muodon ja koon mukaan ruiskutuspaine ja nopeus on asetettava kohtuullisesti, jotta varmistetaan, että sula materiaali voi täyttää muotin kokonaan. Pitovaiheen aikana pitoaikaa pidennetään ja pitopainetta nostetaan sulan materiaalin tilavuuden kutistumisen kompensoimiseksi jäähdytysprosessin aikana. Samalla jäähdytysaikaa säädetään sen varmistamiseksi, että tuote on täysin jähmettynyt ennen muotista purkamista kutistumisen vähentämiseksi.
Hallitse raaka-aineiden laatua
On erittäin tärkeää valita PBT-raaka-aineet, joilla on vakaa laatu ja tasainen kutistuminen. Kuivaamalla raaka-aineet kokonaan sen varmistamiseksi, että niiden kosteuspitoisuus on määritettyä standardia alhaisempi, voidaan tehokkaasti välttää kosteuden aiheuttamat kuplat ja epätasainen kutistuminen.
Paranna ruiskuvaluympäristöä
Ruiskuvalutyöpajan ympäristön tiukka hallinta varmistaa, että lämpötila ja kosteus pysyvät vakaalla alueella, auttaa parantamaan ruiskuvaluprosessin vakautta. Lisäksi ruiskuvalukoneen ja muotin säännöllinen puhdistaminen välttääksesi epäpuhtauksien ja epäpuhtauksien vaikutuksen tuotteen laatuun.
Käytä kehittynyttä ruiskuvalutekniikkaa
Muottien virtausanalyysiohjelmiston käyttöönotto ruiskuvaluprosessin simuloimiseksi ja optimoimiseksi voi tehokkaasti ennustaa tuotteen kutistumisen ja antaa ohjeita muotin suunnitteluun ja prosessiparametrien asettamiseen. Ottamalla käyttöön kehittyneitä ruiskuvalukoneen ohjausjärjestelmiä voidaan saavuttaa ruiskutuspaineen, nopeuden, pitoajan ja jäähdytysajan tarkka hallinta, mikä voi parantaa huomattavasti valmiin tuotteen laatua ja yhtenäisyyttä.