Tuoteneuvonta
Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. pakolliset kentät on merkitty *
Korkean suorituskyvyn teknisenä muovina polybuteenitereftalaattia (PBT) käytetään laajalti elektroniikka-, sähkö-, auto- ja muilla teollisuudenaloilla sen erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, erinomaisen sähköeristyksen ja erinomaisen kemiallisen kestävyyden ansiosta. PBT:n lämmönkestävyys on kuitenkin edelleen riittämätön joissakin korkeissa lämpötiloissa, joten sitä on kiireesti parannettava erilaisin teknisin keinoin vastaamaan vaativampia käyttöolosuhteita.
Polymerointiprosessin optimointi
Polymerointiprosessissa PBT Polymerointiolosuhteiden tarkka hallinta on erityisen tärkeää. Säätämällä reaktiolämpötilaa, reaktioaikaa ja katalyytin määrää PBT:n molekyylipainoa ja kiteisyyttä voidaan parantaa tehokkaasti. Suurempi molekyylipaino liittyy yleensä parempaan lämpöstabiilisuuteen, koska suurimolekyylipainoisten materiaalien ketjurakenne on vakaampi ja lämpömuodonmuutoslämpötilaa (HDT) myös nostetaan vastaavasti. Lisäksi sopivan katalyytin valinnan vaikutusta polymerointireaktioon ei voida jättää huomiotta. Erityyppisillä katalyyteillä on merkittävä vaikutus PBT:n polymerointitehokkuuteen ja sen lopputuotteen lämpöstabiilisuuteen. Esimerkiksi metallikatalyyttien käyttö, joilla on erinomainen lämpöstabiilisuus, ei voi ainoastaan parantaa polymerointitehokkuutta, vaan myös parantaa tehokkaasti lopputuotteen lämmönkestävyyttä.
Muokkainten lisääminen
PBT:n tuotantoprosessissa lämpöstabilointiaineiden lisääminen on tehokas tapa parantaa sen lämmönkestävyyttä. Tämän tyyppinen lämmön stabilointiaine on yleensä antioksidantti, joka voi estää materiaalien hajoamisen korkeissa lämpötiloissa. Yleisiä tyyppejä ovat orgaaniset tinayhdisteet, fosfiitit ja tietyt metalliyhdisteet. Lisäksi sovelluksissa, joissa vaaditaan palonestoominaisuuksia, oikean palonestoaineen valinta voi myös parantaa merkittävästi PBT:n lämmönkestävyyttä. Tällä hetkellä halogeenittomia palonestoaineita suositaan niiden ympäristöystävällisten ominaisuuksien vuoksi ja ne voivat tehokkaasti estää liekkien leviämistä korkeissa lämpötiloissa.
Lisäksi vahvistusaineiden käyttöä ei voida jättää huomiotta. Lasikuidun, mineraalitäyteaineiden tai muiden lujitemateriaalien lisääminen PBT:hen voi merkittävästi lisätä sen lämpömuodonmuutoslämpötilaa ja mekaanisia ominaisuuksia. Nämä vahvistusaineet eivät ainoastaan paranna PBT:n jäykkyyttä ja lujuutta, vaan myös parantavat sen stabiilisuutta korkeissa lämpötiloissa, mikä takaa sen suorituskyvyn monimutkaisissa sovelluksissa.
Kopolymerointitekniikka
Kopolymerointitekniikka on toinen tehokas tapa parantaa PBT:n lämmönkestävyyttä ja sitkeyttä. Kopolymeroimalla PBT muiden polymeerien kanssa (kuten polyesteri, polyamidi jne.), sen lämmönkestävyyttä voidaan parantaa tehokkaasti. PBT:n synteesiprosessissa muiden monomeerien asianmukainen lisääminen kopolymerointiin voi muuttaa polymeerin molekyylirakennetta, mikä parantaa sen lämpöstabiilisuutta. Esimerkiksi polybuteenitereftalaatin ja polyamidin kopolymerointi voi parantaa merkittävästi materiaalin lämpöstabiilisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia.
Lisäksi muunneltuja kopolymeerejä suunnittelemalla eri polymeerien edut voidaan yhdistää tehokkaasti muodostamaan komposiittimateriaali, jolla on erinomainen lämmönkestävyys. Tämä menetelmä ei vain paranna materiaalin lämmönkestävyyttä, vaan myös parantaa sen käsittelytehoa ja sitkeyttä, mikä tekee siitä kilpailukykyisen useissa käyttöskenaarioissa.
Prosessointiolosuhteiden vaikutus PBT:n lämmönkestävyyteen
Kuinka ratkaista PBT-muovin epätasainen kutistuminen ruiskupuristuksen aikana
Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. pakolliset kentät on merkitty *
Arvosana: MY08-sarja Käyttökohteet: Elektroniikka ja sähkölaitteet Suorituskykyominaisuudet: Lämmön ikääntymisen kestävyys, hyvä sterilointikyky, hyvä liuottimien kestävyys RARU Huomautus:...
Katso tiedotArvosana: MY10-sarja Sovellus: Auton osat (uudet energia- ja hybridiajoneuvot) Suorituskykyominaisuudet: Lämmön ikääntymisen kestävyys, väsymiskestävyys. alhainen veden imeytyminen. Huomau...
Katso tiedotArvosana: MY10-sarja Käyttökohteet: Filamentin kehruu, kemiallinen kuitu Suorituskykyominaisuudet: Elastisuus, korkea värinkesto, valon vanhenemisen kesto ja hyvä kloorin kestävyys. Vahva kud...
Katso tiedotArvosana: MY12-sarja Käyttökohteet: Optiikka, erikoiskuidut kemialliset kuidut. Suorituskykyominaisuudet: Hydrolyysin kestävyys, hyvä pinnanlaatu, korkea pyöreys, korkean paineen kestävyys, s...
Katso tiedotTHF Molekyylikaava: C4H8O Väritön läpinäkyvä neste Käytetään laajasti orgaanisessa synteesissä, polymeeriteollisuudessa ja orgaanisina liuottimina.
Katso tiedot